Преглед производа

Машина за чишћење и сушење стакла је хоризонтални систем за прање за аутоматизовано чишћење и сушење равног стакла пре даље обраде. Комбинује пре-испирање, више-прање са четкама, циркулацију воде, испирање и сушење ваздушним{3}}ножем у једној континуираној линији. Стандардна конфигурација обрађује стакло дебљине 3–19 мм, са подесивом брзином транспорта која одговара различитим захтевима производње.

Техничке спецификације

Параметар	Стандардна спецификација
Максимална величина стакла	Радна ширина до 2440 мм
Минимална величина стакла	300 × 450 мм
Дебљина стакла	3–19 мм
Радна брзина	До 12 м/мин за стакло од 5 мм; типично 6–8 м/мин за дебље стакло
Конфигурација четкице	3 пара; мека горња четкица за Лов-Е стакло
Резервоари за воду	3 резервоара{1}}од нерђајућег челика
Водене пумпе	3 циркулационе пумпе
Ваздушни ножеви	3 пара
Пречник ваљка	70 мм
Висина стола	850 ± 50 мм
Димензије машине	Приближно . 5550 × 3200 × 900 мм
Тежина машине	Приближно . 3800 кг
Напајање	380 В, 50 Хз, 3-фазни

Процес прања и сушења

Радни редослед је:
Пуњење стакла → Претходно-Прање → Прање четке → Испирање → Ваздушно-Сушење ножем → Прање стакла

Пре{0}}прање:Млазнице за прскање отпуштају прашину, честице стакла и површинске загађиваче пре механичког четкања.

Прање четке:Три пара ротирајућих четкица чисте обе стаклене површине; горња четкица у последњем пару је конфигурисана као мекана четкица за Лов{0}}Е стакло.

Циркулација воде:Три резервоара за воду{0}}од нерђајућег челика и три циркулационе пумпе подржавају фазе прања и испирања.

сушење:Три пара ваздушних ножева уклањају остатке воде са стаклене површине пре пражњења.

Производне апликације

Типичне апликације укључују:

Архитектонска обрада стакла
Ниско{0}}Е и чишћење стакла са премазом
Стакло припремљено за каљење
Производња изолационог стакла
Стакло након сечења, ивица или бушења
Општа производња{0}}равног стакла која захтева чишћење површине пре склапања или даље обраде

Машина је посебно корисна тамо где би ручно опрано стакло створило недоследан квалитет чишћења или додатно руковање између фаза обраде.

Конфигурација и интеграција линија

Машина за прање може да ради као независна машина за чишћење или да буде уграђена у аутоматизовану{0}}линију за обраду стакла. Систем за транспорт може да се конфигурише да се повеже са опремом која се налази на претходном нивоу као што су системи за сечење стакла и ивица, и низводно са опремом као што су производне линије за каљење или изолационо{2}}стакло.

За интеграцију линије, купци треба да потврде димензије стакла, опсег дебљине, потребну пропусност, висину транспортера, правац преноса, расположиви простор, електрично напајање и потребан интерфејс са суседном опремом пре наручивања. Индустријски системи за прање су обично дизајнирани за синхронизовану континуирану производњу са узводним и низводним машинама.

Контрола квалитета и тестирање

Контрола квалитета обухвата и производњу машине и функционалну инспекцију пре отпреме. Кључне тачке инспекције укључују:

Инспекција{0}}сирових материјала и компоненти пре производње
Димензионални преглед израђених машинских делова
Инспекција{0}}водовода за резервоаре, пумпе, цевоводе и циркулацију
Провера поравнања четке и ваздушног{0}}ножа

Испитивање електричних и ПЛЦ функција
Рад транспортера и провера брзине
Пробно чишћење и сушење коришћењем репрезентативног стакла где је потребно
Завршна инспекција склопа машина, сигурносних компоненти и извозне амбалаже

Продуцт Детаилс

ФАК

П: Које врсте загађивача може да уклони машина за прање веша?

О: Дизајниран је за уобичајене загађиваче у процесу обраде као што су стаклена прашина, фине честице, остаци{0}}растворљиви у води и површинска прљавштина. Тешко уље, силикон, остаци лепка или осушена контаминација могу захтевати пре-третман уместо да се ослањате само на машину за прање.

П: Који квалитет воде се препоручује за прање стакла?

О: Чиста индустријска вода је погодна за фазу прања. За апликације које захтевају мало-остатка површине, РО или дејонизована вода се могу користити за последње испирање да би се смањиле минералне мрље након сушења. Потребан квалитет воде зависи од процеса стакла у наставку.

П: Колико често треба заменити воду за прање?

О: Не постоји фиксни интервал замене за свако производно окружење. Воду треба пратити у складу са нивоом контаминације и запремином производње, а резервоари се периодично чисте како би се спречило да нагомилане стаклене честице и други остаци поново циркулишу на стакло.

П: Које одржавање је потребно током редовног рада?

О: Рутинско одржавање обухвата чишћење резервоара за воду и филтера, проверу пумпи и млазница за прскање, проверу четкица и транспортних ваљака, уклањање накупљених стаклених честица и проверу система ваздушних{0}} ножева. Планирани преглед електричних и механичких компоненти такође треба да буде укључен у план одржавања постројења.

П: Може ли се машина испоручити са резервним деловима за дуготрајан-рад?

О: Да. Уз машину се може испоручити препоручени почетни пакет-резервних делова, који обично укључује потрошни материјал или компоненте које су{2}}склоне хабању. За пројекте у иностранству, купци такође могу купити додатне резервне делове заједно са главном опремом како би смањили будуће застоје и трошкове испоруке.

П: Који су фабрички услови потребни пре инсталације?

О: Подручје за инсталацију треба да има раван под са довољно простора за рад машине, утовар и истовар стакла, приступ за одржавање и прикључке{0}}система за воду. Купци такође треба да припреме назначено напајање, извор воде, дренажу и компримовани{2}}ваздух или друге комуналне прикључке ако то захтева изабрана конфигурација.

П: Може ли се машина за прање веша прилагодити за одређену производну линију?

О: Да. Прилагођавање може да обухвати висину транспортера, правац храњења и пражњења, распоред машине, интерфејсе за руковање стаклом, контролну конфигурацију и интеграцију са узводном или низводном опремом. Ови захтеви треба да буду потврђени на цртежима купца пре производње.

П: Да ли је обука оператера обезбеђена за инсталације у иностранству?

О: Да. Стандардна испорука може укључивати упутства за употребу, електричну документацију, упутства за одржавање и техничку подршку на даљину. За пројекте који захтевају-пуштање у рад или обуку на лицу места, аранжмани за инсталацију и сервис могу се навести одвојено у складу са одредиштем и обимом пројекта.

П: Које је уобичајено време испоруке за машину за чишћење и сушење стакла?

О: Типично време испоруке је отприлике 60–90 дана након потврде поруџбине и финализације детаља производње. Распоред обухвата производњу машина и припрему за отпрему; прилагођене конфигурације могу захтевати додатно време у зависности од потврђеног обима пројекта.

Popularne oznake: машина за чишћење и сушење стакла, произвођачи машина за чишћење и сушење стакла у Кини, добављачи, фабрика