Преглед производа
Производна линија за ламинирање стакла је интегрисани систем за производњу ламинираног сигурносног стакла састављањем стаклених плоча са ПВБ или ЕВА међуслојевима, након чега следи контролисано пред{0}}прешање, загревање и, за конфигурације засноване на аутоклаву-, везивање под високим-притиском/високом-температуром. Линија је дизајнирана за архитектонско ламинирано стакло, завесе, врата и прозоре, преграде, балустраде, надстрешнице, кровне прозоре и друге апликације за сигурно{5}}стакло. Стандардне конфигурације подржавају величине стакла до 2500 × 6000 мм и дебљине стакла од 3–19 мм.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Референтна спецификација |
|
Нормална величина стакла |
2500 × 4200 мм |
|
Велика величина стакла |
2500 × 6000 мм |
|
Минимална дужина стакла |
420 мм |
|
Минимална ширина стакла |
300 мм |
|
Дебљина стакла |
3–19 мм |
|
Брзина кретања линије |
500–4000 мм/мин |
|
Пројектна температура грејне{0}}секције |
180-200 степени |
|
Референтна укупна снага |
154 кВ |
|
Укупна снага са 4 грејне кутије |
178 кВ |
|
Дужина референтне линије |
27.780 мм |
|
Дужина линије са 4 грејне кутије |
29.780 мм |

Производни процес
Типичан ток посла је:
Пуњење стакла → прање и сушење → позиционирање и монтажа стакла → постављање међуслоја ПВБ/ЕВА → претходно загревање и пред-прешање → (за ПВБ ламинирано стакло: ламинација у аутоклаву) → контролисано хлађење → истовар и преглед.
Одељак за прање и сушење припрема стаклену површину пре склапања, док позиционирање и претходно{0}}притискање помажу у уклањању заробљеног ваздуха и стабилизацији наслага стакла/међуслоја. У линији заснованој на аутоклаву{2}}, коначно везивање се завршава под контролисаном температуром и притиском. Тачан редослед варира у зависности од међуслоја, структуре стакла и одабране конфигурације опреме.






Конфигурација линије
Комплетна линија се може конфигурисати са:
- Аутоматски или{0}}потпомогнут оператером сто за пуњење стакла
- Хоризонтална машина за прање и сушење стакла
- Столови за пренос и позиционирање стакла
- Стаклени монтажни сто
- Систем за одмотавање/полагање ПВБ филма
- Прелазни транспортер
- Одељак за претходно загревање и пред{0}}пресовање
- Систем аутоклава
- Секција за хлађење и истовар
- Централна ПЛЦ контрола и ХМИ
Аутоматско утовар/истовар, додатни положај{0}}ролна филма и системи руковања могу да се додају у складу са величином стакла, капацитетом и захтевима за радном снагом.
Систем аутоматизације и контроле
Линија користи централизовану контролу засновану на ПЛЦ-у- са ХМИ екраном на додир за координацију параметара транспорта, грејања и процеса. Контрола заснована на рецепту{2}} може се користити за управљање различитим стакленим структурама и условима производње. Серво или енкодер{4}}контролисани делови могу бити специфицирани тамо где је потребно тачно позиционирање и синхронизовано руковање материјалом.
Компатибилност стакла и међуслоја
Линија је првенствено конфигурисана за ПВБ и ЕВА ламинирано стакло. Компатибилно стакло може да обухвата флоат, каљено и ултра-прозирно стакло, под условом да изабрана комбинација стакло/међуслој испуњава захтеване услове процеса ламинације. ПВБ захтева контролисано руковање влагом и одговарајућу пре-пресовање/аутоклавну обраду, док ЕВА користи другачији процес везивања и треба да буде потврђен током техничке конфигурације.
ОЕМ / опције конфигурације
Производна линија може бити пројектована око купчеве максималне величине стакла, опсега дебљине, типа међуслоја, циљаног капацитета, нивоа аутоматизације и расположивог фабричког простора. Опције конфигурације обухватају дужину линије, грејну{1}}количину кутије, аутоматизацију утовара/истовара, капацитет руковања филмом{2}}, величину аутоклава и контролну архитектуру. Понуда пројекта треба да се заснива на стварном миксу производа и фабричком распореду, а не на генеричком моделу машине.
Контрола квалитета и тестирање прихватања
Механички и електрични преглед:Проверите поравнање транспортера, механизме преноса, електричне инсталације, моторе, сензоре и заштитне уређаје у складу са одобреном спецификацијом опреме.
Грејање и тестирање процеса:Тестирајте зоне грејања, контролу температуре, стабилност транспорта и рад пред{0}}преса под дефинисаним условима производње.
Контрола и верификација безбедности:Проверите функције ПЛЦ/ХМИ, подешавања параметара, аларме, заустављања у нужди и сигурносне блокаде.
Пример производње:Покрените договорене узорке стакла да бисте проверили позиционирање, стабилност процеса и изглед готовог ламинираног стакла.
Критеријуми прихватања:Коначно прихватање се заснива на одобреној техничкој спецификацији, листи опреме и договореним захтевима за{0}}тестирање производње пре испоруке или пуштања у рад.
ФАК
П: Како се израчунава потребан производни капацитет?
О: Капацитет треба израчунати из купчеве стварне понуде производа, укључујући величину стакла, структуру ламината, образац пуњења, време циклуса и радно време. За производњу мешовитих{1}}величина, требало би обезбедити очекивани однос различитих производа уместо да користите само максималну величину стакла.
П: Шта треба да припремим пре инсталације?
О: Локалитет треба да има потребну електричну енергију, компримовани ваздух, воду и друге одређене комуналне услуге спремне пре пуштања у рад. Раван темељ опреме, погодан приступ за транспорт опреме и адекватан радни простор такође треба припремити према одобреном распореду.
П: Колико је фабричког простора потребно за комплетну линију?
О: Поред отиска опреме, фабрика треба да резервише простор за складиштење стакла, међуслојно складиштење, утовар и истовар, приступ оператера, одржавање и кретање материјала. Коначни изглед треба да буде одобрен пре производње како би се избегли сукоби у инсталацији.
П: Може ли се производна линија проширити након инсталације?
О: Проширење се може размотрити током почетне фазе инжењеринга. Додатне јединице за руковање, капацитет грејања или функције аутоматизације могу бити уграђене тамо где фабрички распоред, управљачка архитектура и електрични капацитет дозвољавају будуће надоградње.
П: Који резервни делови се препоручују за почетну наруџбу?
О: Почетни пакет{0}}резервних делова обично треба да покрије потрошни материјал и компоненте које су{1}}склоне хабању, као што су грејни елементи, сензори, заптивке, компоненте електричне заштите и изабрани делови транспортера.
П: Колико дуго траје инсталација и пуштање у рад?
О: За-инсталацију и пуштање у рад на лицу места обично је потребно 3–5 дана да би се референтна комплетна-конфигурисала линија, под условом да су фабрика, комуналије и темељи опреме спремни. За веће или прилагођене пројекте може бити потребан посебно договорен распоред.
П: Која обука се пружа оператерима?
О: Обука може да обухвати рад опреме, подешавање производних параметара, рутинско одржавање, безбедносне процедуре и основно решавање проблема. Обука се обично спроводи током пуштања у рад тако да оператери могу да уче директно на инсталираној линији.
П: Која гаранција и техничка подршка су доступне?
О: Референтни аранжман снабдевања укључује -годишњу гаранцију за машину и сталну техничку подршку на мрежи.
Popularne oznake: Линија за производњу стаклених ламинација, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, производна линија за ламинирање стакла

