Линија за производњу ламинације стакла
video
Линија за производњу ламинације стакла

Линија за производњу ламинације стакла

Производна линија за ламинирање стакла је интегрисани систем за производњу ламинираног сигурносног стакла састављањем стаклених плоча са ПВБ или ЕВА међуслојевима, након чега следи контролисано пред{0}}прешање, загревање и, за конфигурације засноване на аутоклаву-, везивање под високим-притиском/високом-температуром.

Преглед производа

 

Производна линија за ламинирање стакла је интегрисани систем за производњу ламинираног сигурносног стакла састављањем стаклених плоча са ПВБ или ЕВА међуслојевима, након чега следи контролисано пред{0}}прешање, загревање и, за конфигурације засноване на аутоклаву-, везивање под високим-притиском/високом-температуром. Линија је дизајнирана за архитектонско ламинирано стакло, завесе, врата и прозоре, преграде, балустраде, надстрешнице, кровне прозоре и друге апликације за сигурно{5}}стакло. Стандардне конфигурације подржавају величине стакла до 2500 × 6000 мм и дебљине стакла од 3–19 мм.

 

Техничке спецификације

 

Ставка

Референтна спецификација

Нормална величина стакла

2500 × 4200 мм

Велика величина стакла

2500 × 6000 мм

Минимална дужина стакла

420 мм

Минимална ширина стакла

300 мм

Дебљина стакла

3–19 мм

Брзина кретања линије

500–4000 мм/мин

Пројектна температура грејне{0}}секције

180-200 степени

Референтна укупна снага

154 кВ

Укупна снага са 4 грејне кутије

178 кВ

Дужина референтне линије

27.780 мм

Дужина линије са 4 грејне кутије

29.780 мм

 

image001

 

Производни процес

 

Типичан ток посла је:
Пуњење стакла → прање и сушење → позиционирање и монтажа стакла → постављање међуслоја ПВБ/ЕВА → претходно загревање и пред-прешање → (за ПВБ ламинирано стакло: ламинација у аутоклаву) → контролисано хлађење → истовар и преглед.


Одељак за прање и сушење припрема стаклену површину пре склапања, док позиционирање и претходно{0}}притискање помажу у уклањању заробљеног ваздуха и стабилизацији наслага стакла/међуслоја. У линији заснованој на аутоклаву{2}}, коначно везивање се завршава под контролисаном температуром и притиском. Тачан редослед варира у зависности од међуслоја, структуре стакла и одабране конфигурације опреме.

 

image003
image005
image007
image009
image011
image013

 

Конфигурација линије

 

Комплетна линија се може конфигурисати са:

  • Аутоматски или{0}}потпомогнут оператером сто за пуњење стакла
  • Хоризонтална машина за прање и сушење стакла
  • Столови за пренос и позиционирање стакла
  • Стаклени монтажни сто
  • Систем за одмотавање/полагање ПВБ филма
  • Прелазни транспортер
  • Одељак за претходно загревање и пред{0}}пресовање
  • Систем аутоклава
  • Секција за хлађење и истовар
  • Централна ПЛЦ контрола и ХМИ

Аутоматско утовар/истовар, додатни положај{0}}ролна филма и системи руковања могу да се додају у складу са величином стакла, капацитетом и захтевима за радном снагом.

 

Систем аутоматизације и контроле

 

Линија користи централизовану контролу засновану на ПЛЦ-у- са ХМИ екраном на додир за координацију параметара транспорта, грејања и процеса. Контрола заснована на рецепту{2}} може се користити за управљање различитим стакленим структурама и условима производње. Серво или енкодер{4}}контролисани делови могу бити специфицирани тамо где је потребно тачно позиционирање и синхронизовано руковање материјалом.

 

Компатибилност стакла и међуслоја

 

Линија је првенствено конфигурисана за ПВБ и ЕВА ламинирано стакло. Компатибилно стакло може да обухвата флоат, каљено и ултра-прозирно стакло, под условом да изабрана комбинација стакло/међуслој испуњава захтеване услове процеса ламинације. ПВБ захтева контролисано руковање влагом и одговарајућу пре-пресовање/аутоклавну обраду, док ЕВА користи другачији процес везивања и треба да буде потврђен током техничке конфигурације.

 

ОЕМ / опције конфигурације

 

Производна линија може бити пројектована око купчеве максималне величине стакла, опсега дебљине, типа међуслоја, циљаног капацитета, нивоа аутоматизације и расположивог фабричког простора. Опције конфигурације обухватају дужину линије, грејну{1}}количину кутије, аутоматизацију утовара/истовара, капацитет руковања филмом{2}}, величину аутоклава и контролну архитектуру. Понуда пројекта треба да се заснива на стварном миксу производа и фабричком распореду, а не на генеричком моделу машине.

 

Контрола квалитета и тестирање прихватања

 

Механички и електрични преглед:Проверите поравнање транспортера, механизме преноса, електричне инсталације, моторе, сензоре и заштитне уређаје у складу са одобреном спецификацијом опреме.


Грејање и тестирање процеса:Тестирајте зоне грејања, контролу температуре, стабилност транспорта и рад пред{0}}преса под дефинисаним условима производње.


Контрола и верификација безбедности:Проверите функције ПЛЦ/ХМИ, подешавања параметара, аларме, заустављања у нужди и сигурносне блокаде.


Пример производње:Покрените договорене узорке стакла да бисте проверили позиционирање, стабилност процеса и изглед готовог ламинираног стакла.


Критеријуми прихватања:Коначно прихватање се заснива на одобреној техничкој спецификацији, листи опреме и договореним захтевима за{0}}тестирање производње пре испоруке или пуштања у рад.

 

ФАК

 

П: Како се израчунава потребан производни капацитет?

О: Капацитет треба израчунати из купчеве стварне понуде производа, укључујући величину стакла, структуру ламината, образац пуњења, време циклуса и радно време. За производњу мешовитих{1}}величина, требало би обезбедити очекивани однос различитих производа уместо да користите само максималну величину стакла.

П: Шта треба да припремим пре инсталације?

О: Локалитет треба да има потребну електричну енергију, компримовани ваздух, воду и друге одређене комуналне услуге спремне пре пуштања у рад. Раван темељ опреме, погодан приступ за транспорт опреме и адекватан радни простор такође треба припремити према одобреном распореду.

П: Колико је фабричког простора потребно за комплетну линију?

О: Поред отиска опреме, фабрика треба да резервише простор за складиштење стакла, међуслојно складиштење, утовар и истовар, приступ оператера, одржавање и кретање материјала. Коначни изглед треба да буде одобрен пре производње како би се избегли сукоби у инсталацији.

П: Може ли се производна линија проширити након инсталације?

О: Проширење се може размотрити током почетне фазе инжењеринга. Додатне јединице за руковање, капацитет грејања или функције аутоматизације могу бити уграђене тамо где фабрички распоред, управљачка архитектура и електрични капацитет дозвољавају будуће надоградње.

П: Који резервни делови се препоручују за почетну наруџбу?

О: Почетни пакет{0}}резервних делова обично треба да покрије потрошни материјал и компоненте које су{1}}склоне хабању, као што су грејни елементи, сензори, заптивке, компоненте електричне заштите и изабрани делови транспортера.

П: Колико дуго траје инсталација и пуштање у рад?

О: За-инсталацију и пуштање у рад на лицу места обично је потребно 3–5 дана да би се референтна комплетна-конфигурисала линија, под условом да су фабрика, комуналије и темељи опреме спремни. За веће или прилагођене пројекте може бити потребан посебно договорен распоред.

П: Која обука се пружа оператерима?

О: Обука може да обухвати рад опреме, подешавање производних параметара, рутинско одржавање, безбедносне процедуре и основно решавање проблема. Обука се обично спроводи током пуштања у рад тако да оператери могу да уче директно на инсталираној линији.

П: Која гаранција и техничка подршка су доступне?

О: Референтни аранжман снабдевања укључује -годишњу гаранцију за машину и сталну техничку подршку на мрежи.

Popularne oznake: Линија за производњу стаклених ламинација, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, производна линија за ламинирање стакла

Pošalji upit